A essência e implementação do polimento
Por que precisamos executar o processamento de superfície em peças mecânicas?
O processo de tratamento da superfície será diferente para diferentes propósitos.
1 Três fins de processamento de superfície de peças mecânicas:
1.1 Método de processamento de superfície para obter precisão de peça
Para peças com requisitos de correspondência, os requisitos de precisão (incluindo precisão dimensional, precisão da forma e até precisão da posição) são geralmente relativamente altos, e a precisão e a rugosidade da superfície estão relacionadas. Para obter precisão, a rugosidade correspondente deve ser alcançada. Por exemplo: precisão IT6 geralmente requer a rugosidade correspondente RA0.8.
[Meios mecânicos comuns]:
- Girar ou mover
- Belo chato
- moagem fina
- Moagem
1.2 Métodos de processamento de superfície para obter propriedades mecânicas de superfície
1.2.1 Obtendo resistência ao desgaste
[Métodos comuns]
- Moer após o endurecimento ou carburismo/extinção (nitragem)
- Moer e polimento após o cromo duro
1.2.2 Obtenção de um bom estado de estresse superficial
[Métodos comuns]
- Modulação e moagem
- Tratamento do calor da superfície e moagem
- Rolamento de superfície ou peening de tiro seguido de moagem fina
1.3 Métodos de processamento para obter propriedades químicas de superfície
[Métodos comuns]
- Eletroplicação e polimento
2 Tecnologia de polimento de superfície de metal
2.1 Significado É uma parte importante do campo da tecnologia e engenharia de superfície e é amplamente utilizada em processos de produção industrial, especialmente na indústria de eletroplatação, revestimento, anodização e vários processos de tratamento de superfície.
2.2 Por que os parâmetros iniciais da superfície e os parâmetros de efeito alcançados da peça de trabalho são tão importantes?Porque eles são os pontos de partida e alvo da tarefa de polimento, que determina como escolher o tipo de máquina de polimento, bem como o número de cabeças de moagem, tipo de material, custo e eficiência necessários para a máquina de polimento.
2.3 Etapas e trajetórias de moagem e polimento
Os quatro estágios comuns demoagemePolimento]: De acordo com os valores de AR de rugosidade inicial e final da peça de trabalho, moagem grossa - moagem fina - moagem fina - polimento. Os abrasivos variam de grossa a fina. A ferramenta de moagem e a peça de trabalho devem ser limpas toda vez que forem alteradas.
2.3.1 A ferramenta de moagem é mais difícil, o efeito de micro-corte e extrusão é maior e o tamanho e a rugosidade têm mudanças óbvias.
2.3.2 O polimento mecânico é um processo de corte mais delicado do que a moagem. A ferramenta de polimento é feita de material macio, que só pode reduzir a rugosidade, mas não pode alterar a precisão do tamanho e da forma. A rugosidade pode atingir menos de 0,4μm.
2.4 Três sub-conceitos do tratamento de acabamento superficial: moagem, polimento e acabamento
2.4.1 Conceito de moagem e polimento mecânico
Embora a moagem mecânica e o polimento mecânico possam reduzir a rugosidade da superfície, também existem diferenças:
- 【Polimento mecânico】: Inclui tolerância dimensional, tolerância à forma e tolerância à posição. Deve garantir a tolerância dimensional, a tolerância à forma e a tolerância à posição da superfície do solo, reduzindo a rugosidade.
- Polimento mecânico: é diferente do polimento. Melhora apenas o acabamento da superfície, mas a tolerância não pode ser garantida de maneira confiável. Seu brilho é mais alto e mais brilhante que o polimento. O método comum de polimento mecânico está moendo.
2.4.2 [Processamento de acabamento] é um processo de moagem e polimento (abreviado como moagem e polimento) realizada na peça de trabalho após a usinagem fina, sem remover ou remover apenas uma camada muito fina de material, com o objetivo principal de reduzir a rugosidade da superfície, aumentar o brilho da superfície e fortalecer sua superfície.
A precisão e a rugosidade da superfície da peça têm uma grande influência em sua vida e qualidade. A camada deteriorada deixada pelo EDM e as micro rachaduras deixadas pela moagem afetarão a vida útil das peças.
① O processo de acabamento possui um pequeno subsídio de usinagem e é usado principalmente para melhorar a qualidade da superfície. Uma pequena quantidade é usada para melhorar a precisão da usinagem (como precisão dimensional e precisão da forma), mas não pode ser usada para melhorar a precisão da posição.
② O acabamento é o processo de micro-corte e extrusão da superfície da peça de trabalho com abrasivos de grão fino. A superfície é processada uniformemente, a força de corte e o calor de corte são muito pequenos e uma qualidade de superfície muito alta pode ser obtida. ③ O acabamento é um processo de micro-processamento e não pode corrigir defeitos de superfície maiores. O processamento fino deve ser realizado antes do processamento.
A essência do polimento da superfície de metal é o processamento seletivo da superfície de micro-removalência.
3. Atualmente, métodos de processo de polimento maduro: 3.1 polimento mecânico, 3.2 polimento químico, 3,3 polimento eletrolítico, 3.4 polimento ultrassônico, polimento de fluidos 3.5, 3,6 retirada magnética, polimento
3.1 Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que se baseia na deformação de corte e plástico da superfície do material para remover as saliências polidas para obter uma superfície lisa.
Usando essa tecnologia, o polimento mecânico pode atingir uma rugosidade da superfície do RA0.008μm, o que é o mais alto entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lente óptica.
3.2 Polimento químico
O polimento químico é fazer com que as partes convexas microscópicas da superfície do material se dissolvem preferencialmente no meio químico sobre as partes côncavas, de modo a obter uma superfície lisa. As principais vantagens desse método são que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças de trabalho com formas complexas, pode polir muitas peças de trabalho ao mesmo tempo e é altamente eficiente. A questão central do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade da superfície obtida por polimento químico é geralmente várias dezenas de μM.
3.3 Polimento eletrolítico
O polimento eletrolítico, também conhecido como polimento eletroquímico, dissolve seletivamente pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa.
Comparado ao polimento químico, o efeito da reação do cátodo pode ser eliminado e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:
(1) Nível macro: os produtos dissolvidos se difundem no eletrólito, e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, RA 1μM.
(2) Smootamento de brilho: polarização anódica: o brilho da superfície é aprimorado, RALμM.
3.4 Polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada em uma suspensão abrasiva e colocada em um campo ultrassônico. O abrasivo é fundamental e polido na superfície da peça pela oscilação da onda ultrassônica. A usinagem ultrassônica possui uma pequena força macroscópica e não causará deformação da peça de trabalho, mas as ferramentas são difíceis de fabricar e instalar.
A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho e tornar a corrosão ou eletrólito próximo ao uniforme da superfície; O efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.
3.5 Polimento de fluidos
O polimento de fluidos baseia-se em líquido fluido de alta velocidade e nas partículas abrasivas que ele carrega para escovar a superfície da peça de trabalho para alcançar o objetivo do polimento.
Os métodos comumente usados incluem: processamento de jato abrasivo, processamento de jato líquido, moagem dinâmica de fluidos, etc.
3.6 Moagem magnética e polimento
A moagem magnética e o polimento usa abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para moer a peça de trabalho.
Esse método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, controle fácil das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir RA0.1μm.
Através deste artigo, acredito que você terá uma melhor compreensão do polimento. Diferentes tipos de máquinas de polimento determinarão o efeito, eficiência, custo e outros indicadores de atingir diferentes metas de polimento da peça de trabalho.
Que tipo de máquina de polimento sua empresa ou seus clientes precisam não apenas ser correspondida de acordo com a própria peça de trabalho, mas também com base na demanda do mercado do usuário, situação financeira, desenvolvimento de negócios e outros fatores.
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Hora de postagem: Jun-17-2024