A essência e implementação do polimento
Por que precisamos realizar processamento superficial em peças mecânicas?
O processo de tratamento de superfície será diferente para finalidades diferentes.
1 Três finalidades do processamento superficial de peças mecânicas:
1.1 Método de processamento de superfície para obter precisão da peça
Para peças com requisitos correspondentes, os requisitos de precisão (incluindo precisão dimensional, precisão de forma e até mesmo precisão de posição) são geralmente relativamente altos, e a precisão e a rugosidade da superfície estão relacionadas. Para obter precisão, a rugosidade correspondente deve ser alcançada. Por exemplo: a precisão IT6 geralmente requer a rugosidade correspondente Ra0,8.
[Meios mecânicos comuns]:
- Torneamento ou fresamento
- Muito chato
- moagem fina
- Moagem
1.2 Métodos de processamento de superfície para obtenção de propriedades mecânicas de superfície
1.2.1 Obtenção de resistência ao desgaste
[Métodos comuns]
- Desbaste após endurecimento ou cementação/têmpera (nitretação)
- Desbaste e polimento após cromagem dura
1.2.2 Obtenção de um bom estado de tensão superficial
[Métodos comuns]
- Modulação e moagem
- Tratamento térmico de superfície e retificação
- Laminação de superfície ou shot peening seguida de retificação fina
1.3 Métodos de processamento para obtenção de propriedades químicas superficiais
[Métodos comuns]
- Galvanoplastia e polimento
2 Tecnologia de polimento de superfícies metálicas
2.1 Significado É uma parte importante do campo da tecnologia e engenharia de superfícies e é amplamente utilizado em processos de produção industrial, especialmente na indústria de galvanoplastia, revestimento, anodização e diversos processos de tratamento de superfície.
2.2 Por que os parâmetros de superfície iniciais e os parâmetros de efeito alcançados da peça são tão importantes?Porque são os pontos inicial e final da tarefa de polimento, que determinam a escolha do tipo de polidora, bem como a quantidade de cabeçotes de retificação, tipo de material, custo e eficiência necessária para a polidora.
2.3 Estágios e trajetórias de retificação e polimento
Os quatro estágios comuns demoagemepolimento]: de acordo com os valores Ra de rugosidade inicial e final da peça, desbaste grosso - desbaste fino - desbaste fino - polimento. Os abrasivos variam de grossos a finos. A ferramenta de retificação e a peça de trabalho devem ser limpas sempre que forem trocadas.
2.3.1 A ferramenta de retificação é mais dura, o efeito de microcorte e extrusão é maior e o tamanho e a rugosidade apresentam mudanças óbvias.
2.3.2 O polimento mecânico é um processo de corte mais delicado do que o desbaste. A ferramenta de polimento é feita de material macio, o que só pode reduzir a rugosidade, mas não pode alterar a precisão do tamanho e da forma. A rugosidade pode atingir menos de 0,4μm.
2.4 Três subconceitos de tratamento de acabamento superficial: retificação, polimento e acabamento
2.4.1 Conceito de retificação e polimento mecânico
Embora tanto a retificação mecânica quanto o polimento mecânico possam reduzir a rugosidade da superfície, também existem diferenças:
- 【Polimento mecânico】: Inclui tolerância dimensional, tolerância de forma e tolerância de posição. Deve garantir a tolerância dimensional, tolerância de forma e tolerância de posição da superfície do solo, reduzindo ao mesmo tempo a rugosidade.
- Polimento mecânico: É diferente do polimento. Apenas melhora o acabamento superficial, mas a tolerância não pode ser garantida de forma confiável. Seu brilho é maior e mais brilhante que o polimento. O método comum de polimento mecânico é a retificação.
2.4.2 [Processamento de acabamento] é um processo de retificação e polimento (abreviado como retificação e polimento) realizado na peça após usinagem fina, sem remover ou apenas remover uma camada muito fina de material, com o objetivo principal de reduzir a rugosidade superficial, aumentando o brilho da superfície e fortalecendo sua superfície.
A precisão e rugosidade da superfície da peça têm grande influência em sua vida e qualidade. A camada deteriorada deixada pela EDM e as microfissuras deixadas pela retificação afetarão a vida útil das peças.
① O processo de acabamento tem uma pequena margem de usinagem e é usado principalmente para melhorar a qualidade da superfície. Uma pequena quantidade é usada para melhorar a precisão da usinagem (como precisão dimensional e precisão de forma), mas não pode ser usada para melhorar a precisão da posição.
② O acabamento é o processo de microcorte e extrusão da superfície da peça com abrasivos de granulação fina. A superfície é processada uniformemente, a força de corte e o calor de corte são muito pequenos e uma qualidade de superfície muito alta pode ser obtida. ③ O acabamento é um processo de microprocessamento e não pode corrigir defeitos superficiais maiores. O processamento fino deve ser realizado antes do processamento.
A essência do polimento de superfícies metálicas é o processamento seletivo de micro-remoção de superfície.
3. Métodos de processo de polimento atualmente maduros: 3.1 polimento mecânico, 3.2 polimento químico, 3.3 polimento eletrolítico, 3.4 polimento ultrassônico, 3.5 polimento fluido, 3.6 polimento de moagem magnética,
3.1 Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que depende do corte e da deformação plástica da superfície do material para remover as saliências polidas e obter uma superfície lisa.
Usando esta tecnologia, o polimento mecânico pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.
3.2 Polimento químico
O polimento químico consiste em fazer com que as partes microscópicas convexas da superfície do material se dissolvam preferencialmente no meio químico sobre as partes côncavas, de modo a obter uma superfície lisa. As principais vantagens deste método são que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos, pode polir muitas peças ao mesmo tempo e é altamente eficiente. A questão central do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente de várias dezenas de μm.
3.3 Polimento eletrolítico
O polimento eletrolítico, também conhecido como polimento eletroquímico, dissolve seletivamente pequenas saliências na superfície do material para torná-la lisa.
Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:
(1) Macronivelamento: Os produtos dissolvidos se difundem no eletrólito e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, Ra 1μm.
(2) Suavização de brilho: Polarização anódica: O brilho da superfície é melhorado, Ralμm.
3.4 Polimento ultrassônico
A peça é colocada em uma suspensão abrasiva e colocada em um campo ultrassônico. O abrasivo é retificado e polido na superfície da peça pela oscilação da onda ultrassônica. A usinagem ultrassônica tem uma pequena força macroscópica e não causa deformação da peça, mas o ferramental é difícil de fabricar e instalar.
A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça e uniformizar a corrosão ou o eletrólito próximo à superfície; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.
3.5 Polimento fluido
O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para escovar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.
Os métodos comumente usados incluem: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação dinâmica de fluidos, etc.
3.6 Retificação e polimento magnético
A retificação e o polimento magnético usam abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar a peça de trabalho.
Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.
Através deste artigo, acredito que você terá uma melhor compreensão do polimento. Diferentes tipos de máquinas de polimento determinarão o efeito, a eficiência, o custo e outros indicadores para atingir os diferentes objetivos de polimento da peça.
O tipo de máquina de polir que sua empresa ou seus clientes precisam não deve ser compatível apenas com a peça em si, mas também com base na demanda do mercado do usuário, situação financeira, desenvolvimento de negócios e outros fatores.
Claro, existe uma maneira simples e eficiente de lidar com isso. Consulte nossa equipe de pré-vendas para ajudá-lo.
Horário da postagem: 17 de junho de 2024