A chave para o funcionamento dopmáquina de polimentoequipamento é tentar obter a taxa máxima de polimento para que a camada danificada possa ser removida o mais rápido possível. Também é necessário que a camada danificada polida não afete o tecido final observado. O primeiro requer o uso de materiais abrasivos mais espessos para garantir uma maior taxa de polimento para remover a camada danificada de polimento, mas a camada danificada de polimento também é mais profunda; o último requer o uso do material mais fino para tornar a camada danificada pelo polimento mais rasa, mas a taxa de polimento é baixa. A melhor forma de resolver esta contradição é dividir o polimento em duas etapas. O objetivo do polimento áspero é remover a camada danificada pelo esmerilhamento. Esta etapa deve ter a taxa máxima de polimento. Danos superficiais causados por lançamentos violentos são uma consideração secundária, mas também tão pequenos quanto possível; seguido por lances finos (ou lances finais).
O objetivo é remover danos superficiais causados pelo polimento áspero e minimizar os danos do polimento. Ao polir o equipamento da máquina de polir, a superfície de retificação da amostra e do disco de lançamento devem estar absolutamente paralelas e levemente pressionadas no disco de lançamento de maneira uniforme. Preste atenção para evitar que a amostra voe devido à pressão excessiva e cause novas marcas de desgaste. Ao mesmo tempo, a amostra deve girar e mover-se para frente e para trás ao longo do raio da mesa giratória, de modo a evitar desgaste local durante o processo de polimento. Adicione suspensão de pó continuamente, para que o tecido de polimento mantenha uma certa umidade. A fase qualitativa parece convexa, e as inclusões não metálicas no aço e a fase de grafite no ferro fundido produzem “arrasto”.
Se a umidade for muito baixa, a amostra aquecerá devido ao calor de fricção, a lubricidade será reduzida, a superfície de retificação perderá o brilho e até aparecerão manchas pretas e a liga leve polirá a superfície. Em baixa velocidade, é melhor ser inferior a 600 r/min; O tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover os riscos, pois a camada de deformação precisa ser removida. A superfície de moagem é lisa, mas opaca e opaca. Existem arranhões uniformes e finos observados ao microscópio, que precisam ser eliminados por polimento fino. A velocidade de rotação do rebolo pode ser aumentada adequadamente, o tempo de polimento pode ser aumentado adequadamente e a camada de dano grosso pode ser descartada. A superfície finamente polida após o polimento é tão brilhante quanto um espelho, que não pode ser visto sob o campo de visão brilhante do microscópio, mas ainda está sob a condição de iluminação de contraste de fase. Marcas de moagem podem ser vistas. A qualidade do polimento do equipamento da máquina de polimento afeta seriamente a estrutura da amostra, o que tem gradualmente atraído a atenção de especialistas relevantes. Nos últimos anos, muito trabalho de pesquisa foi feito sobre equipamentos de máquinas de polimento de desempenho no país e no exterior, e muitas máquinas novas foram desenvolvidas. Type, uma nova geração de equipamentos de polimento, está evoluindo desde a operação manual original até uma variedade de equipamentos de máquinas de polimento semiautomáticas e totalmente automáticas.
Horário da postagem: 22 de outubro de 2022